Utilisé pour le traitement en vrac de pièces de différentes formes, le système de nettoyage fonctionne en étapes : tout d’abord les pièces sont lavées en remplissant la chambre de nettoyage avec un solvant liquide puis en effectuant un dégraissage à la vapeur dans la même chambre. Le schéma ci-dessous présente une machine-type.

Ces machines sont habituellement équipées avec des zones de chargement/déchargement protégées . En outre, le traitement en circuit fermé assure une régénération optimale des solvants.

 

Schematic of closed cleaning equipment

Description du processus de nettoyage

  1. Prélavage : Remplissage de la chambre de nettoyage avec le solvant contenu dans le réservoir 1.
  2. Vidange de la chambre de nettoyage et retour du solvant dans le réservoir 1.
  3. Nettoyage / Dégraissage : soit par pulvérisation, soit par immersion depuis le réservoir 2 (réservoir de solvant  propre) dans la chambre de nettoyage. L'utilisation d'ultrasons (en option) permet d'augmenter la puissance de nettoyage.
  4. Vidange de la chambre de nettoyage et passage du solvant dans l'unité de distillation.
  5. Nettoyage à la vapeur : Une vapeur de solvant pure, générée par l'unité de distillation, est envoyée dans la chambre de nettoyage et condense sur les pièces froides. Tout film d'huile résiduel est complètement supprimé.
  6. Séchage sous vide : En mettant la chambre de nettoyage sous vide, l'évaporation du solvant est accélérée.
  7. Ventilation de la chambre de nettoyage pour obtenir des conditions atmosphériques normales. La concentration de solvant dans la chambre de nettoyage est contrôlée La cuve ne s’ouvre que si la concentration est inférieure aux valeurs spécifiées dans la directive COV.

En option, l’équipement peut être utilisé complètement  sous vide ce qui permet d'effectuer une distillation à des températures plus basses et d´avoir un contrôle sur les émissions de la machine de nettoyage.

Récupération de la vapeur et sécurité sur le lieu de travail
La vapeur extraite de la cuve de nettoyage est condensée et réacheminée vers le réservoir de solvant propre. En outre, les machines sont équipées en série d'un système d'adsorption récupérable à base de charbon actif.

Les machines de nettoyage ne produisent virtuellement aucune émission pendant leur fonctionnement, respectant ainsi la santé et la sécurité des travailleurs.

Récupération du solvant
Le solvant contaminé est purifié par des filtres fins qui éliminent les particules par distillation. Le solvant propre est ensuite renvoyé dans le réservoir de solvant propre tandis que les résidus sont éliminés de la machine.

Ceci garantit une utilisation optimale du solvant et réduit également la quantité de déchets envoyés aux entreprises de traitement externes. Il s'agit là d'un processus de nettoyage moderne et économique qui contribue activement à la protection de l'environnement et à la préservation du bien-être des personnes.

Consommation de solvant
De nombreuses études ont montré l’efficacité et les économies  qu’apporte l’utilisation de systèmes de nettoyage hermétiques. Le rapport sur l’évaluation des risques du perchloréthylène fournit un exemple à ce sujet :

"Dans une machine de nettoyage ouverte, une utilisation moyenne de 7,9 tonnes de produit par an entraîne jusqu'à 5,8 tonnes de pertes par émissions. Les 2,1 t de solvant restant sont recueillies comme solvant usagé et envoyées à des sociétés spécialisées dans le traitement et le recyclage des déchets."

"Pour le même volume à nettoyer dans un système hermétique, seules 2,35 t sont utilisées par an. Parmi ces 2,35 t, seules 0,14 t sont émises dans l'air. La quantité restante de solvant est recueillie comme solvant usagé et envoyée à des sociétés spécialisées dans le traitement des déchets et le recyclage pour y être traitée. "

Le Perchloroethylene Risk Assessment Report" (Rapport sur l'évaluation des risques liés au perchloréthylène) préparé par l'ECSA pour l'Agence Environnementale du Royaume-Uni porte sur la réduction des émissions de perchloréthylène, conformément à la directive COV (1999/13/CE) (30 avril 2001).

Satisfaire les besoins spécifiques du client
Chaque flocon de neige est unique, malgré les ressemblances. Il en va de même pour les clients qui ont des besoins différents pour satisfaire leurs demandes et exigences particulières.

Sur demande, nos spécialistes de SAFECHEM peuvent organiser des tests de nettoyage sur les sites des équipementiers afin de déterminer quelle solution répond au mieux, tant sur le plan technique qu'économique, aux besoins individuels du client.

Avec les machines de nettoyage hermétiques , la qualité du solvant et la maintenance continue du produit revêtent une importance capitale. Depuis plus de 40 ans, Dow fournit son savoir-faire chimique aux plus grands équipementiers et les assiste dans le développement de leur technologie de nettoyage.

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